①搪玻璃反应釜表面钢材厚度的差异容易导致界面区烧成时温差突然变化，影响界面区衬玻璃表面的烧成质量(烧糊或过热)。同时，由于烧制后厚、薄表面冷却速度不一致，会产生较大的温差梯度，从而产生结构应力。因此，如果设计时界面板存在厚度差，一般采用1:5的坡度过渡;在条件允许的情况下，应保持至少1:3的斜率过渡，以在烧结过程中在界面处形成平衡的温度梯度区。
②当板界面厚度比大于2时，除斜面过渡外，建议采用局部加热烧成。其原理是板厚部分热容量大，加热慢，但冷却速度也慢；相反，板的薄部分加热快，冷却快。经过多次加热和冷却循环，薄板部分在入炉时会有较低的温度，而厚板部分在入炉时会有较高的温度。在珐琅烧制过程中，很容易实现两种温度同时达到珐琅的熔化温度。但应注意，放电时应使工件绝缘减速，并在厚薄板之间的界面处形成合理的温度梯度区域，保证界面玻璃衬里的质量。
③搪瓷工艺附件，如管道法兰、喷嘴等厚度差异明显的，可通过人为增加附件背面厚度较薄的方法暂时增加搪瓷厚度。例如，可以临时添加一层粘土或额外的工艺钢板块，并在烧制后，可以去除附着物，以确保瓷表面的温升基本相同，减少结构应力。
搪玻璃反应釜的制作过程有很严格的要求，这一切都是为了保证产品的质量，搪联配备专业的质检人员，可全过程把控产品质量。