搪瓷（porcelain enamel） ： 金属表面涂覆多层瓷釉， 通过 800°C 左右的炉里烧成， 两者发生物理和化学反应瓷,釉与金属结合的一层复合材料。 搪瓷的金属包括： 铜、 铝、 低碳钢....等。 主要用于装饰和首饰、 建筑材料表面.装饰和防腐、 浴缸、 热水器、 水箱等日用产品； 因此搪瓷虽分为： 艺术搪瓷、 日用搪瓷、 卫生搪瓷、 建筑搪瓷、 铸铁搪瓷......一般统称为： 日用搪瓷。

        搪玻璃 （glass lined）： 在金属基体上通过 820～950°C 左右的炉里烧成高温烧成的一层特殊性能的玻璃质釉。金属基体是指： 各种石化设备的有一定强度的炭钢、 不锈钢容器、 管道等； 主要用于化工高、 低温、 带压、 耐腐蚀等反应、 储存.....的防腐设备， 统称搪玻璃设备！ 搪玻璃在 60 年代末以前称为： 工业搪瓷！

        搪玻璃，搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面， 通过 950搪烧， 使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。 因此， 它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备广泛适用于化工、 医药、 染料、 农药、 有机合成、 石油、 食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、 蒸发、 浓缩、 合成、 萃取、 聚合、 皂化、 矿化、 氯化、 硝化等， 以代替昂贵的不锈钢和有色金属。 耐腐蚀性： 对于各种浓度的无机酸、 有机酸、 有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。 但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质， 以及温度大于 180℃， 浓度大于 30%的磷酸等不适用。

        搪玻璃设备主要包括： 反应罐、 储罐、 蒸馏罐、 冷凝器， 设计制造的主要依据标准： GB150‐1998《钢制压力容器》 和《压力容器安全技术监察规程》 以及 HG2432‐2001《搪玻璃设备技术条件》 。搪瓷在金属表面涂覆一层或数层瓷釉， 通过烧成， 两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。 旧称珐琅。 有金属固有的机械强度和加工性能， 又有涂层具有的耐腐蚀、 耐磨、 耐热、 无毒及可装饰性。 搪瓷起源于玻璃装饰金属。 古埃及最早出现， 其次是希腊。 6 世纪欧洲嵌丝珐琅、 剔花珐琅、 浮雕珐琅、 透光珐琅、 画珐琅相继问世。 8 世纪中国开始发展珐琅， 到 14 世纪末珐琅技艺日趋成熟， 15 世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称， 故有景泰蓝之称。 19 世纪初， 欧洲研制出铸铁搪瓷， 为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础， 但由于当时铸造技术落后， 铸铁搪瓷应用受到限制。 19 世纪中， 各类工业的发展， 促使钢板搪瓷兴起， 开创了现代搪瓷的新纪元。 19 世纪末～20 世纪上半叶， 各种不同性能瓷釉的问世， 钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、 窑炉、 涂搪技术的不断更新， 加快了搪瓷工业的发展。搪瓷种类繁多， 按用途可分为艺术搪瓷、 日用搪瓷、 卫生搪瓷、 建筑搪瓷、 工业搪瓷、 特种搪瓷等。 搪瓷生产主要有釉料制备、 坯体制备、 涂搪、 干燥、 烧成、 检验等工序。 对于艺术搪瓷、 日用搪瓷、 卫生搪瓷、 建筑搪瓷等， 为了外观装饰和使用的需要， 还需经过彩饰和装配。 工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

        搪瓷和搪玻璃只是在名称上不同，实际上没有本质区别，就搪瓷而言，多指日用搪瓷，其要求的耐腐蚀性能较差，所用瓷釉配方的主要成份及含量为：二氧化硅20%-50%，二氧化钛8%-20%,三氧化二硼10%-20%，氧化钠10%-20%；而对工业搪瓷设备来讲就是指搪玻璃设备，其瓷釉配方组成的主要成份及含量为：二氧化硅50%-80%，三氧化二硼12%左右，氧化钠12%左右，氧化钴3%左右。由此可见，普通搪瓷和工业搪瓷即搪玻璃二者的主要成份为二氧化硅，只不过含量有着明显的不同，含二氧化硅的成份越高越接近玻璃的二氧化硅的含量，也就越接近玻璃的耐腐蚀性能，与普通玻璃相比，搪玻璃可以密着在金属基体上并有相对的柔韧性，因此可以复合成优秀的耐腐蚀设备，由此可以看出，工业搪瓷的瓷层成份更接近玻璃的成份，因此称为搪玻璃。可以得出如下结论：搪瓷，一般指日用搪瓷，工业搪瓷就是搪玻璃。