搪玻璃反应釜作为化工设备，在使用前一定要做好详细的质量检查，确保没有什么问题后才可以启动使用。因此一旦反应釜设备的零部件有缺陷，就会非常危险。那么造成其零部件缺陷的原因又是什么呢？
　　1.搪玻璃反应釜手孔的密封面应该是榫槽，但是常被改成平面。正常带榫槽的设备手孔在反复开闭的时候，釜的上盖凸面就很容易滑入榫槽内进行自动定位，搪玻璃反应釜内垫片嵌入凹槽内损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。这样即使有问题也很容易查出原因，而当密封面简化成平面后，上盖和垫片就不能自动找正了，闭合定位也变得非常麻烦。每次使用时，垫片都会位移，稍不注意，就容易泄漏。
　　2.手孔的丝杠原来应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。因为梯形锣纹可以承受比较大的力量，手孔在闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数就多了，使用起来也不方便，力量稍大就会滑丝。又因螺纹浅，再加上如果被搪玻璃反应釜内的介质磨损和腐蚀双重作用，就很容易损坏了。
　　3.接管口倾斜，放料口偏方向。相当多的化工机械厂在生产的时候不注意接管法兰的焊接，并不了解法兰是有方向性的。搪玻璃反应釜在接管法兰的问题可以使对接的阀门手轮发生歪斜，那么后续的接管就会随之偏斜，阀门、管件和管道安装就变得非常不便，不仅会耗工费事，管路不美观，而且也不好操作！直接影响了物料流动的顺畅度，还容易在死角区残留料，并污染下批产品。
　　所以大家在发现搪玻璃反应釜的零部件有缺陷时，一定要及时查明导致其零部件缺陷的根本原因是什么，这样就可以针对性的快速处理，避免影响工作效率。