搪瓷反应釜是将含有高二氧化硅的玻璃衬在钢容器的内表面，经高温燃烧后牢固密封在金属表面，成为复合材料制品。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷玻璃反应器广为应用于化工、石油、医药、农药、食品等行业。
　　搪瓷反应釜脱瓷，爆瓷是其工作过程中常见的设备问题，主要由以下原因引起：
　　机械损伤：搪瓷的抗冲击性很差，任何金属、硬物的冲击都会导致搪瓷损伤。
　　工作温度影响：搪瓷反应釜经9000℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结，搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用有很大的影响。如果搪瓷因温度变化而产生的应力超过使用应力，搪瓷将被破坏，因此搪瓷釜搪瓷层冷热变化，可能爆炸。
　　应力爆瓷或损坏：应力爆瓷主要是瓷层与金属坯体热膨胀系数差异较大造成的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这意味着瓷层在室温下总是有残余应力。受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。
　　搪瓷反应釜脱瓷爆瓷处理方案：
　　由于焊渣进入反应釜，某企业搪瓷反应釜对反应釜内的搪瓷玻璃造成了很大的破坏，其破坏面积约为400mmx400mm，呈现点式破坏。工作温度855。℃，主要介质是液溴。该介质是一种强溶剂，能溶解大部分塑料或橡胶，对金属本身具有很强的氧化性和剧毒性，因此对其储存设备有很高的要求。
　　企业选择索雷碳纳米聚合物材料处理搪瓷反应器脱瓷、爆瓷问题，主要是因为材料具有良好的耐腐蚀性，能承受强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀。该材料还具有良好的机械性能，可有效保证修复后的使用寿命。
　　搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备。搪瓷反应釜在运行过程中，由于介质中碱液的腐蚀和冲洗，会脱瓷。反应器脱瓷后，介质中的强酸强碱能迅速腐蚀金属，造成安全隐患。一旦出现这种现象，就必须进行修复，使设备仍能使用，具有良好的实际意义和可观的经济效益。
　　搪瓷反应釜虽然有很多修复方法，但效果并不好。搪瓷需要拆卸设备，周期长，成本高。但金属修复效果差，企业一般不采用。
　　为了保证维修效果，保证在短时间内完成维修，为企业节省大量维修成本。目前，索雷碳纳米聚合物材料主要用于维修。该材料具有较强的附着力和优异的耐腐蚀性，甚至可以渗透到金属中，形成更紧密的保护层。该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能承受强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀，保证第一时间的维修效率和效果。