随着搪玻璃设备制造技术的不断成熟，国家对于搪玻璃反应釜等搪玻璃设备压力容器的标准也有过几次重要的调整。下面笔者针对最主要的两种标准从搪玻璃反应釜的人孔盖、人孔法兰、减速机支座、上下接环等进行如下对比说明，希望对广大用户朋友更好的了解搪玻璃反应釜设备有所帮助：
1、搪玻璃反应釜的人孔法兰区别：79标：人孔法兰为环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝收缩应力，导致法兰变形大。92标：人孔法兰采用整体锻造而成，高温下强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力小，不但能很好的保证搪玻璃层的质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。目前，行业内大部分企业还在用冲压法兰，这是因为整体锻打的92标法兰成本较高，另外，大部分企业不具备冲孔的条件。
2、搪玻璃反应釜的人孔盖区别：79标：人孔盖为平盖，强度小，烧成变形大，密封可靠性差。92标：人孔盖为拱形，强度大，结构科学、合理，烧成变形小，密封可靠性好。
3、搪玻璃反应釜夹套进水口安装水力喷咀不同：79标：无水力喷咀，夹套内水流动缓慢，远离进、出水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。92标：在进水口安装一或多个水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率约2倍。换热效率的提高，可缩短反应时间，降低生产成本，长期算，是一笔不小的节约。
4、搪玻璃反应釜夹套放气孔不同：79标：放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。92标：放气孔在夹套上，用一个90°弯管通到夹套顶部，实现排放废气的作用。需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。理由是：a、设备在运行一段时间后，夹套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中，并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集，形成换热死区，降低设备的整体换热性能。因此，设备在运行一段时间后，应打开放气孔排出夹套顶部的废气，恢复设备的换热性能。
5、减速机支座不同：79标：支座为马鞍形：在铁胎制作时就已焊接到罐盖上。在高温搪烧过程中会发生形变，导致支座之间和支座对中心孔的位置发生偏移；在装配减速机支架时螺栓孔错位，导致无法组装。如果强行组装则会造成支座部位局部应力较大，减速机在运行时振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层爆瓷脱落。92标：先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖搪烧成品后，再在马鞍形支座上以模具定位焊一个螺母，以保证安装精度要求，提高减速机运行的稳定性，避免局部应力过大造成搪玻璃层爆瓷脱落。
6、下接环不同：79标：下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高，组装难度大。另外、夹套内换热介质形成的夹套的膨胀应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。92标：下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面，它又是一个膨胀节，可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。
7、管口形式不同：79标：管口为嵌入式焊接，管口与封头的对接焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。由于焊缝中存在的缺陷对搪玻璃层质量影响几率增大。另外，焊缝轮廓线不规则，在多次高温焊接时各部位收缩不一致，引起管口法兰不规则变形，从而降低密封可靠性。另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带来很大的不方便。92标：先在封头上冲出一段接口，然后和管口对接，管口为平接口，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。这种结构大大减小了焊缝长度和焊缝中的缺陷，焊缝在高温烧成时收缩量小且较均匀，管口法兰变形小。这种结构不但能提高搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，保证设备密封可靠性，而且安装、维修方便，不增加设备的制造成本，应该是用户的首选。
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